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            中頻點焊機電阻受影響的主要原因

            來源:kefu 發布日期: 2019-10-12 15:54:07

              中頻點焊機接觸電阻通常在焊接的初始階段就存在很短的時間。它的形成有兩個原因:

              1)這些和電極表面有氧化層或臟層,電阻率高,并且對電流的干擾嚴重。過多的氧化物和污垢層甚至可以防止電流短路。

              2)在表面非常清潔的情況下,由于表面的微尺度,只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。

              為了確保熔核的大小和焊接強度,焊接時間和焊接電流可以在一定范圍內互補。為了獲得一定的焊點強度,可以在短時間內使用大電流(在強條件下,也稱為硬規格),或者可以連續使用小電流(在弱條件下,也稱為高規格)軟規格)。硬規格或軟規格的選擇取決于性能,金屬厚度和所用焊機的功率。對于具有不同特性和厚度的金屬,電流和時間有上限和下限,以標準為準。

              由于電極的接觸面積決定了電流密度,因此電極材料的電阻率和系數與位移的產生和損失有關,電極的形狀和材料對電極的形成有重要影響。掘金。接觸面積增加,焊點強度降低。

              表面上的諸如氧化物,污垢和油等雜質會增加接觸電阻。太厚的氧化物層甚至可能阻止電流通過。由于電流密度過大,部分更換會引起飛濺和表面燒傷。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性,從而導致焊錫質量的變化。因此,徹底清潔工件表面是確保接頭質量的必要條件。

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