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            自動焊接機正確的檢查標準

            來源:kefu 發布日期: 2019-10-28 14:54:45

              自動焊接機正確的檢查標準:

              1.待焊接的噴嘴已根據清潔要求進行了清潔。

              2,吊裝鋼管時,必須使用吊管的專用尼龍吊帶,不要使用其他吊帶,特別是吊裝鋼管的鋼管。

              3,鋼管對必須用吹口操作,取消只能用螺絲刀吹到口上。

              4,全位置鋼管自動焊接到縫隙處。

              5,錯邊量小于或等于1.0mm。

              6,相鄰環的間隙間距大于管段的2.0。

              7,螺旋焊縫或直縫錯位間隙應大于100mm。

              8,不能用大錘直接在口前用力錘進行矯正。

              9.根部焊接開始后,無法對錯誤的嘴進行矯正。

              10.所有參加焊接的焊工必須持有焊工證書,并且在焊接過程中必須在其上標記。

              11,全位置鋼管焊接機的焊接,必須嚴格按照焊接工藝評定指南的要求,焊工每一層的焊接操作應始終知道這一層的焊接參數,如電流,電壓等。

              12,電極使用前必須干燥,干燥溫度為70?80°C,但溫度不能超過100秒,保持時間為0.5?1小時。

              13,電極必須存放在電極筒中,使用該電極時,在電極筒中的存放時間不得超過10小時。

              14,噴嘴環的預熱溫度不小于100℃,總長度不大于150mm。測量溫度時,請注意加熱的均勻性,尤其是底部和頂部的溫度。

              15,每條焊縫必須連續焊接一次,相鄰兩層焊縫的起始位置應錯開20?30mm以上。

              16,在根部焊接和熱焊接層之間的溫度應不少于100秒。

              17,當環境溫度低于5時,請采取焊后絕緣措施。

              18.每天工作中斷超過2個小時時,必須暫時堵住焊管的管段。

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